Подготовка паяльника к пайке

Как правильно паять паяльником — краткое руководство для пользователя

Пайка является технологической операцией, позволяющей получить неразъемное соединение элементов из разных материалов, что обеспечивается введением припоя с относительно низким температурным режимом плавления.

Существует несколько правил, объясняющих, как правильно паять паяльником и получить высокий результат при работе с таким инструментом.

Виды паяльников

Ручной инструмент, используемый в лужении и пайке, позволяет нагревать детали и флюс, а также расплавляет припой с последующим его нанесением на участки контактов спаиваемых элементов.

Основные виды паяльников представлены несколькими конструкциями:

  • Инструмент с нихромовым нагревателем в виде проволочной спирали, пропускающей переменные сетевые или постоянные/переменные токовые величины низкого напряжения. Современные модели отличаются контролем температурного режима нагрева наконечника при помощи встроенного термодатчика. Конструкция прибора может дополняться специальными изоляторами, снижающими тепловые потери и увеличивающими теплопередачу.
  • Инструмент с керамическим стержневым нагревателем, срабатывающий в процессе подведения на контактную группу напряжения. Данный вид относится к категории наиболее совершенных приборов, отличающихся быстротой нагрева и длительным эксплуатационным сроком, а также имеющим широкий диапазон регулирования температурных показателей и уровня мощности.
  • Индукционный инструмент осуществляет нагрев посредством катушечной части индуктора, а жало характеризуется наличием ферромагнитного покрытия, что способствует получению магнитного поля и разогреву сердечника. Поддерживание необходимого температурного режима на жале осуществляется в автоматическом режиме и не требует наличия термодатчика или какого-либо управляющего электронного устройства.
  • Импульсный инструмент работает при нажатии и удержании в таком положении специальной кнопки «Пуск», чем и обусловлен практически мгновенный нагрев жала до оптимальных рабочих температурных показателей. Отечественные конструкции этого типа характеризуются наличием схемы, в которой медный проводной наконечник представляет собой часть электрической цепи, содержащей также частотный преобразователь и высокочастотный трансформатор. Наиболее современные импульсные модели обладают регулировкой по мощности и температурным показателям, что позволяет одинаково успешно паять мелкие электронные элементы и достаточно крупногабаритные детали.
  • Газовый инструмент относится к категории практичных и автономных устройств, а в качестве теплового источника для достаточного прогрева наконечника служит сгораемый газ, которым заправляется прибор. Отсутствие насадки позволяет использовать такой вид паяльника в качестве традиционной газовой горелки.
  • Автономный аккумуляторный инструмент характеризуется небольшими показателями мощности, поэтому применяется преимущественно в пайке наиболее мелких электронных элементов.

Особняком стоят так называемые паяльные станции, предназначенные, как правило, для выполнения больших по объемам и частых работ, связанных с пайкой.

Безусловно, крупный термовоздушный и инфракрасный паяльный инструмент не способен расцениваться в качестве достойного конкурента традиционным бытовым электрическим паяльникам, но обладает множеством преимуществ использования:

  • нагрев области пайки выполняется посредством горячей воздушной струи, которая выбрасывается соплом паяльной станции;
  • стандартный температурный режим сфокусированного воздушного прогрева составляет порядка 100-500 °C;
  • в зависимости от вида воздушного давления приборы могут быть представлены турбинными и компрессорными станциями.

В паяльных станциях инфракрасного типа нагрев осуществляется под воздействием ИК-излучения при длине волны в пределах 2-10 мкм.

В популярных до недавнего времени старых паяльниках, нагреваемых на обычном открытом огне, сегодня отпала необходимость, тем не менее, выполненная своими руками простейшая конструкция иногда вполне может послужить заменой дорогостоящему оборудованию.

Разновидности припоев и флюсов

Припои — материалы, используемые в пайке и обладающие температурным режимом плавления ниже, чем данные показатели у соединяемых металлов. С этой целью применяются оловянные, свинцовые, кадмиевые, медные, никелевые, серебряные и некоторые другие виды сплавов:

  • мягкие припои с температурным режимом плавления в пределах 300 °C представлены оловянно-свинцовыми сплавами, сурьмянистыми припоями для пайки оцинкованных или цинковых элементов, оловянно-свинцово-кадмиевыми припоями для пайки сверхчувствительных к перегревам изделий, оловянно-цинковыми и бессвинцовыми припоями;
  • твердые припои с температурным режимом плавления выше 300 °C представлены, как правило, медно-цинковыми, медно-фосфористыми и серебряными припоями с разными видами добавок.

Флюсы — органические и неорганические вещества или смеси, позволяющие удалять оксиды со спаиваемой поверхности, защищающие ее от негативного воздействия внешней среды и активно понижающие поверхностное натяжение, а также заметно улучшающие распространение жидкого припоя:

  • в зависимости от температурного интервала активности все смеси и вещества представлены низкотемпературными и высокотемпературными флюсами;
  • в зависимости от природы растворителя используемые флюсы бывают водными и неводными;
  • в зависимости от природы активатора, которым определяется действие, флюсы могут быть кислотными, канифольными и галогенидными, гидразиновыми и фторборатными, анилиновыми и стеариновыми, а также боридно-углекислыми;
  • в зависимости от механизма действия флюсы выполняют защитные или химические функции, оказывают электрохимическое и реактивное действие;
  • в зависимости от агрегатного состояния в пайке используются флюсы твердого, жидкого и пастообразного типа.

Самым простым и доступным в работе дешевым видом флюса, имеющим низкий ток утечки, является канифоль сосновая. Такой химически пассивный тип флюса находит очень широкое применение и обладает умеренной растворимостью в спиртах с глицерином.

К самым известным, высококачественным и популярным, но достаточно дорогостоящим флюсам зарубежного происхождения относятся IF-8001 Interflux, IF-8300 BGA Interflux, IF-9007 Interflux BGA и FMKANC32-005.

Вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы представлены компонентами, которые не входят непосредственно в образуемые паяные соединения, но принимают участие в его образовании:

  • паяльные флюсы — вспомогательные материалы, удаляющие оксиды с поверхности паяемых материалов и припоя, а также предотвращающие их образование;
  • стоп-пасты и стоп-покрытия — вспомогательные материалы, используемые для подготовки поверхности конструктивных элементов и наносимые на паяемые участки, где нежелательным является применение жидкого припоя;
  • припои — вспомогательные материалы, представленные специальными тугоплавкими или легкоплавкими сплавами, что зависит от входящих в состав металлов.

Синтетические клеи и ацетоны, используемые чаще всего в электромонтажных работах, относятся к пожароопасным и вредным вспомогательным веществам, поэтому их применение потребует неукоснительного соблюдения противопожарных и санитарно-гигиенических норм.

Основные вспомогательные материалы для пайки представлены припоями и флюсами, а также газовыми средами, облегчающими нанесение стоп-материалов на покрытия.

Температура пайки

Температурный режим пайки является одним из наиболее важных моментов при выполнении работы пайщиком, и оказывает непосредственное влияние на качество соединений металлов. При этом данный показатель должен превышать аналогичные показатели полного тинольного расплавления.

Тип используемого припоя Химический состав Температурный режим плавления
Цинк Медь Серебро
ПМЦ-36 64 36 825 оС
ПСр-10 37 53 10 830 оС
ПСр-45 25 30 45 730 оС
ПМЦ-54 46 54 880 оС
ПСр-25 35 40 25 780 оС
ПСр-70 4 26 70 780 оС

Согласно теории проводимых работ, до момента заполнения зазора и распределения во всех соединениях припой должен полностью расплавиться, поэтому температурный режим ликвидуса тиноля бывает самым низким, применяемым для высокотемпературной пайки. В то же время все спаиваемые элементы должны прогреваться более сильно.

Подготовка паяльника к работе

Первое включение нового паяльника в электрическую сеть сопровождается выделением из корпуса дыма, что обусловлено выгоранием лака и жиров, попавших в инструмент в процессе сборки или консервации. Именно по этой причине первое включение осуществляется в хорошо вентилируемых помещениях или на улице.

Жалу приобретенного паяльника необходимо при помощи паяльника придать оптимальную и удобную форму, поэтому конец его прогревается и отковывается. В результате такой несложной процедуры происходит максимальное уплотнение меди и продлевается общий срок эксплуатации инструмента.

Самыми часто используемыми и универсальными являются угловое жало и «на срез», а несколько реже применяется в работе ножевидная форма.

Подготовка деталей к пайке

Очистка загрязненных поверхностей производится механическими или химическими способами:

  • первый вариант предполагает зачистку поверхности при помощи напильника, металлической щетки, шлифовального круга или шкурки, а также применение пескоструйных аппаратов с последующим обдуванием струей сжатого воздуха;
  • второй вариант основан на удалении жировых загрязнений, ржавчины и окалины бензином, трихлорэтиленом и различными щелочами с обязательной последующей промывкой под горячей и холодной водой.

Окалину и ржавчину требуется удалять в процессе протравливания раствором серной кислоты, после чего изделие промывается, а на труднодоступные участки наносится флюс. Пайка сложных узлов предполагает их фиксацию при помощи шпилек, болтов или специальных приспособлений.

Поверхности, которые не должны иметь припоя после выполнения пайки, требуется покрыть водной пастой на основе графита или мела.

Лужение

При отсутствии на жале паяльника специального защитного покрытия в обязательном порядке выполняется процесс лужения или покрытия его тонким оловянным слоем.

С этой целью жало паяльника доводится до рабочей температуры, после чего окунается в канифоль, а полностью расплавленный припой аккуратно и тщательно растирается по поверхности наконечника.

Также можно смочить кусок материи в растворе на основе хлористого цинка и протереть ей нагретое паяльное жало, после чего втереть в поверхность смесь из расплавленного припоя и каменной поваренной соли.

Процесс лужения нового паяльника

Лужение позволяет защитить устройство от коррозийных изменений и необоснованно быстрого износа, поэтому выполняется в процессе первого же включения инструмента после того, как перестанет выделяться дым.

Техника пайки паяльником

Существует несколько основных способов пайки при помощи паяльника, которые отличаются технологическим решением:

  • низкотемпературная пайка может осуществляться в ручном и полуавтоматическом режиме, с использованием волны жидкого припоя или в процессе погружения в емкость, наполненную расплавленным припоем;
  • высокотемпературная пайка выполняется с применением газовых горелок и высокочастотных токов, а также в процессе экзотермических работ.

Разные виды паяльников

Основные этапы пайки включают в себя подготовку деталей, обработку с применением флюса или лужение, прогрев спаиваемых деталей и тщательное нанесение припоя на участок пайки. Достаточно востребована так называемая пайка без применения припоя. Например, спаивание титана и меди не требует вспомогательных материалов, а базируется на таком явлении, как контактное плавление.

Холодная пайка является дефектом и характеризуется отсутствием образования прочного паяного соединения, поэтому обладает зернистостью структуры и тусклым цветом.

Пайка с канифолью

Колофонская смола, представленная хрупким и стекловидным аморфным веществом темного красного или светлого желтого цвета, широко применяется в качестве флюса.

Самым простейшим является СКФ, или спирто-канифольный флюс, который максимально прост в работе.

Прогретый паяльник опускается в канифоль и покрывается припоем, который наносится на спаиваемые поверхности.

Установленные в нужном положении детали спаиваются в процессе работы с ними паяльным жалом, покрытым припоем с канифолью.

Пайка с кислотой

Ортофосфорная кислота часто применяется в пайке как флюс для соединения углеродистых или низколегированных сталей, никелевых и медных сплавов. Механизм действия заключается в растворении оксидной пленки металлов, припое и дальнейшем разрыхлении с всплытием на поверхность флюса.

Применение ортофосфорной кислоты является предпочтительным при соединении более сложных материалов, чем серебро и медь.

Меры безопасности при пайке

При эксплуатации инструмента для пайки предусматриваются мероприятия, препятствующие поражению током и газовыми смесями, расплавленными солями и металлами.

Использование индукционной пайки предполагает соблюдение правил безопасности при эксплуатации любых электротермических приборов.

В процессе пайки обязательно применяются специальные средства для индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и кожных покровов.

Работа с взрыво- и пожароопасными вспомогательными материалами требует особо строгого соблюдения техники безопасности.

Заключение

Пайка является востребованным и абсолютно безопасным процессом только при соблюдении всех соответствующих технологических правил и определенных мер предосторожности. Для получения качественной пайки важно не только грамотно подойти к выбору инструмента и вспомогательных материалов, но также учитывать принцип работы паяльника и способы подготовки поверхностей.

Читайте также:  В помощь автолюбителю

Источник: https://proprovoda.ru/instrument/payalniki/kak-pravilno-payat.html

Подготовка паяльника к пайке

Как научиться паять? Оказывается, достаточно просто. Нужно знать всего три вещи. Первое — что такое паяльник. Второе — что такое припой. Третье, и самое главное, — правило электробезопасности. А теперь поподробнее обо всём этом

Паяльник — это электрический, реже газовый инструмент, который имеет жало и ручку для удобного пользования. Жало имеет рабочую область и область нагрева. Нагревается жало по всей длине, но рабочая область расположена только у его конца.

Припой — это смесь олова, канифоли и других неосновных веществ, цель которой соединить металлические части провода или другого твёрдого предмета.

Припой при нагреве поддаётся изменению своего состояния и становится практически жидким, что позволяет растянуть его по поверхности склеивания предметов.

Жало для паяльника бывает в основном двух видов: это медные жала, которыми паяют еще ветераны электроники,

и съемные жала с никелевым покрытием, которыми паяет молодежь и все те, кто понял преимущество таких жал

Для жал с никелевым покрытием требуется  свой паяльник, с регулировкой температуры и с возможностью разборки паяльника. В основном такие паяльники устанавливаются на паяльную станцию, например, Lukey 702.

У меня в комплектации вот такие жала с никелевым покрытием:

1) Жало-игла. Честно говоря, полная лажа. Как только притрагиваешься к припою, жало резко остывает и потом уже перестает греть припой. Поэтому, такое жало подойдет только для очень мелких ювелирных работ.

2) Жало-лопатка. Используется для отпаивания и припаивания крупногабаритных радиокомпонентов. Физический смысл заключается в том, что быстро прогревает всю деталь, не остывая сам, потому что обладает большим объемом по сравнению с другими жалами.

3) Жало-капля. Очень удобен для переноса капельки припоя на своем кончике, что в свою очередь повышает качество пайки и запаиваемых радиокомпонентов.

4) Изогнутое жало. Очень удобен при демонтаже радиокомпонентов  в паре с медной оплеткой для снятия лишнего припоя с платы. Удобен также и для пайки.

5) Обычное жало. Очень универсальное жало. Сочетает в себе все жала, поэтому считается самое ходовое :-).

Как же поменять жало? Для начала разбираем паяльник

Белая палочка, торчащая из ручки паяльника — это  нагревашка. Вот она и греет жало.

После разборки паяльника убираем жало и ставим другое. Собираем в обратной последовательности.

Задача паяющего — нагреть жало, взять на жало припой, убедиться, что капля стала жидкой, и, соединяя две поверхности, например, проводов, заклеить их раствором жидкого припоя.

Так как иногда олово и канифоль поставляется отдельно, то следует сказать, что сначала процедуру пайки проводим канифолью, и только потом цепляем на канифоль олово. В этом случае канифоль играет роль цемента и склеивает поверхность с оловом.

Так как олово используется в роли проводника, то следите, чтобы образовавшаяся капля хорошо соединяла контакты.

Для того, чтобы правильно выставить температуру, берем  припой и касаемся им жалом паяльника. Повышаем температуру на паяльной станции и смотрим, когда  припой начнет плавиться. Ловим тот момент и прекращаем повышение температуры паяльной станции.

Только не путайте плавление припоя с его размягчением. Когда припой стает как каша, это  значит температура паяльника еще маловата. Надо еще чуток добавить. На разных паяльных станция индикация температуры  разная.  Я, например, выставляю на своей станции температуру порядка 360-370 градусов.

Некоторые электронщики выставляют температуру 330-340, а кто-то даже 300. Это говорит о том, что датчик температуры паяльника у каждой паяльной станции  разный. Больше всего врут по температуре китайские дешевые паялки, типа Lukey.

Но, немного отходя от темы, скажу что эти паяльные станции очень  хорошо  себя зарекомендовали, особенно Lukey 702.

Дешевле всего приобрести эти жала можно на Алиэкспрессе по этой ссылке:

А есть также и медные. Они лучше с точки зрения пайки, так как теплопроводность меди очень высокая. Единственный минус — такие жала обгорают и в конце концов теряют свою первоначальную форму

Глянуть медные жала можете по этой ссылке

В заключении скажу еще пару слов о жалах паяльника с никелевым покрытием. За ними, как и за всей аппаратурой, требуется уход.  Ни в коем случае не чистите наждаком или напильником такие жала! Это приведет к тому, что вы сдерете рабочий слой,  жало  будет у вас выгорать и припой не будет к нему липнуть.

Я раньше про это не знал и загубил одно жало 🙁 .  Не допускайте перекала жала  при пайке. Поглядывайте на его цвет.  Рабочая область жала должна блестеть оловянно-свинцовым цветом. Если увидите фиолетово-синий цвет, снизьте температуру на паяльной станции.

Желательно по окончанию пайки оставить жирную каплю припоя на таком жале и уже после этого выключать паяльник.

Никогда не подносите раскалённое жало к кабелю питания, иначе можете получить удар электрическим током. Следите, чтобы шнур питания всегда был в исправном состоянии и никогда не оставляйте раскалённый инструмент без присмотра лежащим не на подставке, а на столе. Паяйте с умом!

Источник: https://www.ruselectronic.com/zhalo-dlja-pajalnika/

Как научится правильно паять

  • 10-12-2014
  • 33
  • 615

Как правильно паять? Для начала необходимо приобрести минимальный набор инструментов. В таком наборе должны быть:

Для пайки нужно приобрести обыкновенный паяльник мощностью в 40 Вт.

  • отвертки разных размеров и форм;
  • плоскогубцы;
  • кусачки;
  • напильники разной длины и формы;
  • молотки;
  • пинцет;
  • паяльник;
  • припой (олово);
  • флюс (канифоль).

Что касается паяльника, то лучше приобрести обычный вариант мощностью в 40 Вт. Такие приборы питаются от сети с напряжением 220 В. Для домашнего использования такого прибора достаточно. К паяльнику можно подключить регулятор мощности, с помощью которого будет контролироваться температура жала.

Чтобы правильно паять, необходимо ознакомиться с основными этапами работы, материалами, которые можно паять между собой. Научиться паять самостоятельно легко, главное — следовать рекомендациям и соблюдать правила безопасности.

Для сварки двух деталей между собой необходимо использовать специальный припой. Это сплав олова и свинца.

Стоит отметить, что пропорция двух компонентов может быть совершенно разной и подбирается в зависимости от назначения. Чаще всего припой представляет собой обычную проволоку или трубку, которая заполнена флюсом.

Несмотря на это, большей популярностью пользуется припой в виде проволоки, поскольку флюс будет использоваться в любом случае.

Для припоя используется специальный сплав свинца и олова.

Маркировка припоя осуществляется с учетом температуры плавления и твердости материала. Для удобства припои маркируются с помощью кода, который состоит из букв и чисел. Например: ПОС-60, ПОС — припой оловянно-свинцовый.

Цифра 60 означает процентное содержание первого материала, в данном случае в сплаве содержится 60% олова и, соответственно, 40% свинца. Припой можно отличить и по цвету. Если в нем содержится больше свинца — он будет иметь темный цвет. Такой припой плавится при более высоких температурах. Для пайки в домашних условиях лучше всего использовать ПОС-60.

Температура плавления такого припоя не превышает 190°С. Несмотря на высокий процент содержания олова, пайка получается очень прочной.

Флюсы используются для устранения окислов с поверхности соединяемых элементов. Они в дальнейшем уберегут припой и металл от окисления. Флюс хорошо смачивает поверхность материала. На сегодняшний день самым востребованным флюсом является канифоль. Этот материал изготавливается из сосновой смолы. Внешний вид напоминает янтарь, имеет прозрачный желтоватый оттенок.

Источник: https://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/payat-kak-pravilno.html

Как правильно паять паяльником. Техника и тонкости пайки

Одним из способов соединения металлических деталей является их пайка с использованием расплавленного металла — припоя. А вы умеете работать паяльником?

Подготовка к работе

Прежде, чем приступить к пайке, убедитесь в том, что инструмент готов к работе. Рабочая поверхность жала паяльника должна быть покрыта тонким слоем припоя.

Если это не так, отложите пайку, какой бы срочной она не была, и приведите жало в порядок.

Вооружившись напильником, обработайте им рабочую плоскость (или плоскости) жала, сделав его поверхность ровной и однородной. Работы выполняйте до тех пор, пока жало не начнет сверкать медным блеском.

Сформировав рабочую поверхность жала, залудите ее. Нагрев паяльник до рабочей температуры, окуните его жало в канифоль, сразу после этого прикоснитесь им к припою, а затем выполните трущие движения его рабочей плоскостью по поверхности какой-нибудь деревянной детали.

Повторите процедуру несколько раз. Если после нескольких попыток привести жало в рабочее состояние не удалось, возьмите в руки напильник, снимите им с рабочей поверхности жала слой припоя и окиси, а затем попробуйте залудить его снова.

Можно залудить жало паяльника, нагрев его до рабочей температуры, а затем протерев рабочую поверхность куском ткани, смоченным в растворе хлористого цинка.

Качественная пайка без использования флюса невозможна, поскольку это вспомогательное вещество удаляет с обрабатываемых деталей слой окиси, благодаря чему припой равномерно распределяется по их поверхности.

Наиболее распространенным является флюс из канифоли. Кроме нее используют также спирто-канифольный, глицерино-канифольный хлористо-цинковый флюсы и множество их комбинаций.

Отлично справляется с окисной пленкой обычная таблетка аспирина – ацетилсалициловая кислота. Если растворить ее в небольшом количестве ацетона, спирта или воды, получится эффективное и недорогое средство для пайки.

Обязательным компонентом для пайки деталей является припой, обычно имеющий форму трубки или толстой проволоки. Особенно удобен для работы трубчатый припой внутреннее пространство которого заполнено канифолью.

Припой, состоящий из одного олова, являющегося экологически чистым металлом, используется для пайки пищевой посуды и медицинских инструментов.

С целью снижения стоимости припоя и увеличения его прочности в его состав вводят свинец. Такие припои (ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61) называются оловянно-свинцовыми. Бывают оловянно-серебрянные припои, состоящие из олова и серебра (ПСр-2, ПСр-2,5) и средства для пайки, представляющие собой комбинацию олова, цинка и кадмия (Авиа-1, Авиа-2).

Лужение

Удалите с поверхности деталей, которые будут подвергаться пайке, грязь, пыль и оксидную пленку. Для удаления слоя окиси используйте напильник, наждачную бумагу или острие ножа.

Обезжирьте обрабатываемые участки, протерев их салфеткой, смоченной в ацетоне, растворителе или спирте.

Нанесите на нужный фрагмент детали флюс, а затем приложите к нему разогретое жало паяльника с припоем. Для равномерного распределения припоя выполняйте жалом растирающие движения по поверхности детали.

Чтобы площадь соприкосновения жала паяльника и детали была максимальной, располагайте срез жала параллельно поверхности детали.

Пайка

При пайке правильно залуженных деталей затруднения возникают достаточно редко.

Припой на соединяемые детали можно подавать двумя способами: с кончика жала паяльника или непосредственно на обрабатываемые поверхности.

Выполняя пайку первым способом, наберите на жало паяльника небольшое количество расплавленного припоя и прижмите его к деталям. Флюс закипит и начнет испаряться, а припой стечет с жала на место пайки.

Отведитя паяльник в сторону, дождитесь затвердевания припоя. Смещение деталей относительно друг друга в это время недопустимо.

При пайке вторым способом соединяемые детали сначала прогрейте паяльником до температуры плавления припоя, а затем подайте припой в пространство между жалом и деталями. После этого паяльник уберите и дайте припою остыть и затвердеть.

Читайте также:  Электрический выключатель, розетка – как установить на стене

Несколько советов

Не забывайте периодически очищать паяльник от остатков сгоревшего флюса и окислов. Для это достаточно время от времени проводить его жалом по поролоновой губке, смоченной в воде.

По окончании пайки обязательно смывайте остатки флюса с соединенных деталей. Особенно это касается кислотного флюса, который через коррозию способен разрушить выполненное соединение. Удаляйте также и канифоль – она впитывает влагу и со временем превращается в проводник электрического тока.

Определить качество пайки можно по ее цвету. Яркий блеск спая укажет на качественную работу, его зернистая структура укажет на недостаточный нагрев припоя, если же припой пережечь, поверхность пайки будет матовой.

Источник: https://goodmaster.com.ua/dom-i-kvartira/kak-payat-payalnikom.html

Как правильно паять паяльником с канифолью

Здравствуйте уважаемые читатели сайта sesaga.ru. Сегодня хочу поделиться с Вами секретом хорошей пайки, и рассказать, как правильно паять паяльником.

У каждого радиолюбителя есть минимальный набор инструментов, которые ему необходимы для сборки или ремонта любой радиоэлектронной конструкции.

Это всевозможные отвертки, плоскогубцы, кусачки, напильники, молотки и т.д.
Поэтому, что-либо здесь рекомендовать я не буду, а остановлюсь на самых основных.

Это уже в дальнейшем, если Вам понадобится дополнительный инструмент,то Вы его приобретете.

Первое, что нужно приобрести, если у Вас нет, это пинцет и паяльный набор:

1. Паяльник,
2. Припой (олово),
3. Флюс (баночка канифоли).

Паяльник лучше купить обычный, мощностью 40Вт с питающим напряжением 220В. В домашних условиях любой другой мощности не надо, когда научитесь паять, то это поймете. А когда мы соберем для него регулятор мощности, регулируемый температуру жала, он станет более удобным и универсальным.

Припой

В радиотехнике для соединения между собой поверхностей узлов и деталей применяют припой — сплав свинца и олова в различных пропорциях.

Как правило, припой изготавливают в виде проволоки, или трубки заполненной флюсом. Лучше отдать предпочтение припою в виде проволоки, так как флюсом придется пользоваться в любом случае.

Обычно припои различаются по температуре плавления и твердости, и маркируются буквенными и числовыми значениями, например, ПОС-60.

ПОС — припой оловянно-свинцовый, цифра 60 означает процентное содержание олова в сплаве, соответственно свинца 40%. Чем больше свинца в припое, тем он темнее, и температура плавления припоя выше. Для домашнего быта лучше приобрести припой ПОС-60 с температурой плавления около 190 °С, и к тому же обладающий хорошей прочностью.

Флюсы

Флюсы предназначены для растворения и удаления окислов с поверхности спаиваемых деталей, служат для защиты поверхностей металла и припоя от окисления, и обеспечивают хорошее смачивание поверхности деталей жидким припоем.

Например, жало паяльника сделано из меди, которая при нагреве окисляется, и на рабочей поверхности жала образуется корка нагара. Если Вы прикоснетесь таким жалом к припою, то он естественно расплавится, но на рабочей поверхности не останется, а просто скатится, соответственно запаять что-либо таким паяльником Вы не сможете.

Самым распространенным и доступным флюсом является канифоль, которая изготавливается из сосновой смолы. Выглядит она как янтарь, прозрачная с желтоватым оттенком.

Подготавливаем жало паяльника для пайки

И так, паяльный набор Вы купили. Первым делом надо подготовить паяльник, а именно его рабочую часть (жало), так как для пайки пока оно не очень годится. Зажимаем его плоскогубцами, берем напильник, и начинаем аккуратно обрабатывать кончик, придавая ему форму двугранного угла приблизительно 30…45 градусов.

Кончик жала Вы подготовили, но паяльник включать еще нельзя, так как при первом включении от него идет дым и неприятный запах, это нормально.
Это происходит потому, что при первом нагреве идет выгорание клейкого слоя, которым были склеены листы слюды при намотке нагревательного элемента.

Устройство нагревательного элемента паяльника

Рассмотрим устройство нагревательного элемента в разрезе.

Нагревательным элементом в паяльниках обычно служит нихромовый провод, намотанный на металлическую трубку, в которую вставляется медный стержень (жало). Электрический ток раскаляет нихромовый провод, а он в свою очередь отдает тепло медному стержню, нагревая его.

Для изоляции этого провода от контакта с защитным кожухом и металлической трубкой, служит слюда, которая слоями прокладывается между ними.

Самодельная подставка для паяльника

Еще, что Вам нужно, а без этого никуда, так это подставка для паяльника.
Ее можно купить там же в магазине, а можно сделать самому. Достаточно взять небольшой деревянный брусок и металлическую крышку, применяемую в домашнем консервировании. В нее Вы будете складывать остатки припоя и флюса, а так же в ней облуживать выводы деталей и жало паяльника.

Из крышки желательно сделать прямоугольную ванночку. Только будьте осторожны, когда будете резать крышку, края у нее острые как лезвие, все работы производите в рукавицах.

И так. Из крышки ножницами вырезаете прямоугольник, маркером делаете разметку, как на картинке, и плоскогубцами загибаете края. По окончании, края ванночки обязательно обрабатываем напильником и прибиваем ее двумя маленькими гвоздями к бруску.
Все. Ваша подставка готова.

Совет! Возьмите изоленту, и примотайте провод паяльника к ручке как изображено на фото. Это Вас избавит от всяких неожиданностей. Поверьте!!!

Теперь можно включать паяльник.
Если Вы находитесь в помещении, то открываете окно, включаете паяльник в розетку и выставляете его на свежий воздух, минут на 30-40. По истечении этого времени, изделие готово к употреблению.

Окончательная подготовка жала паяльника. Облуживание

Как Вы заметили, медь стала темно-синей, поэтому берем напильник, и проходимся по рабочей части жала, снимая с него окалину. Теперь быстро макаем жало в баночку с канифолью, и припоем касаемся к обеим сторонам.

Затем по дну ванночки мелкими движениями, если бы Вы работали ластиком, водим жалом вперед-назад, периодически макая его в канифоль для лучшего смачивания, пока рабочая часть с обеих сторон не покроется припоем. Получилось!
Таким белым жало должно быть всегда.

Запомните! Залог хорошей пайки – это чистое от окислов, и хорошо облуженное жало паяльника. Припой должен быть тонким слоем равномерно распределен по всей рабочей поверхности жала.

Ну вот. Паяльник для пайки Вы подготовили, и теперь можно смело приступать к практике. Во второй части статьи как правильно паять паяльником с канифолью Вы узнаете, как облудить и спаять между собой проводники.
Удачи!

Источник: https://sesaga.ru/kak-pravilno-payat-payalnikom-s-kanifolyu.html

Как правильно паять паяльником

Для того, чтобы соединить те или иные элементы деталей, необходимо воспользоваться паяльником. Однако, прибегая к помощи данного инструмента, необходимо учитывает отдельные тонкие моменты.

Прежде всего, необходимо помнить о том, что с помощью данного устройства можно паять припоями, которые имеют низкоплавкий характер. А изделия, которые имеют достаточно большие габариты и со значительными показателями температуры плавления, не поддаются припою.

Однако воспользовавшись специальными средствами, можно расплавить даже крупные предметы, но все это усложняет процесс припаивания и отнимает время.

Подготовка

Перед тем, как приступить к процедуре припоя, мне пришлось позаботиться о приобретении следующих важных устройств – паяльника, припоя и флюса. Этот этап подготовки крайне важен, так как он влияет на качество последующей работы.

Все паяльные изделия подразделяются на электрические, газовые, термовоздушные и индукционные устройства.

Свой паяльник я подбирал, опираясь на такой показатель как мощность, так как он влияет на силу передачу потока тепла к месту припаивания.

Конечно, при выборе паяльника я учитывал и особенности предметов, с которыми мне предстоит работать. Так как массивные изделия требуют максимально высокой мощности работы.

Немаловажное значение в процедуре припаивание имеет и то, насколько грамотно подобраны припои. Для электрических паяльников понадобятся припои с содержанием олова, серебра, свинца. Я выбрал свинцовые припои. Основной отрицательной стороной такого рода припоя является, конечно же, их вредное воздействие на организм.

Однако качество припоя находится на высоте, и элементы скрепляются максимально прочно и надежно. Поэтому, если вы собираетесь паять предметы пищевой промышленности, то лучше использовать олово, оно безопасно.
После того, как подготовлены припои, следует приступить к выбору флюсов.

Ведь неграмотно выбранный флюс может плачевно сказаться на качестве совершаемого процесса. Известно, что легче всего пайке поддаются латунь, олово, медь, серебро и другие металлы. Наиболее проблематичными для работы являются никель, цинк и различные виды стали, которые имеют углеродистую и низколегированную структуру.

С трудом подаются припайке алюминий, нержавеющая сталь и высоколегированные материалы.

Правильно выбранный флюс оказывает непосредственное влияние на то, насколько прочно будут соединены элементы и простота работы. Поэтому флюс должен подходить к материалу и иметь способность справляться с окисной пленкой материала.

Мне подошел для работы такой эффективный флюс, который выполнен на основе хлористого цинка и всевозможные кислоты для паяния, изготовленные на его основе. Если вы решили паять углеродистые и низколегированные металлы, то необходимо будет приобрести более активные флюсы, потому что эти материалы имеют более мощный барьер из окисной пленки, который преодолеть не так уж просто.

Для эффективной работы, каждый мастер в своем арсенале, должен иметь различные дополнительные приспособления. Конечно, их можно и не использовать, но тогда процесс пайки будет доставлять дискомфорт. Прежде всего, я подготовил для работы такой предмет, как подставка под паяльник.

С помощью данного нехитрого устройства, паяльник не повреждает стол и другие предметы. Данное изделие может быть куплено вместе с паяльником или даже изготовлено самостоятельно из жести.
Также для работы понадобится губка из поролона.

С помощью нее можно очищать паяльник или же использовать ее для прикладывания к отверстию гнезда, чтобы устройство фиксировалось наиболее надежно. Для более быстрой очистки паяльника можно использовать специальный отсос. Такое изделие напоминает по своей структуре обыкновенный шприц с пружиной.

Используется он просто, а остаточные явления припоя прикрепляются к головке устройства. Для сбора излишек отлично подойдет и такое устройство, как оплетка.

Очень удобно в кропотливой работе паяния такое нехитрое устройство, как «Третья рука». Ведь действительно, иногда в таком процессе требуется дополнительная помощь руки. Данное устройство представляет собой систему зажимов, которые легко монтируется в различных положениях, удобных мастеру. Я приобрел такое устройство и теперь могу осуществлять множество сложных манипуляций.

Пайка

Когда все дополнительные устройства готовы, можно приступить к этапу подготовки паяльника к рабочему процессу. Итак, я подключаю устройство в сеть. Он начинает источать дым. Это вполне нормальное явление – испаряются масла с поверхности. Далее я приступаю к этапу подготовки наконечника.

Читайте также:  Вилка rj-45 – как обжать на utp кабель витая пара без клещей

Обработка наконечника зависит от того из какого материала он изготовлен. Так, наконечники из меди можно выполнить в виде отвертки. Я использовал для заточки напильник, придав кончику несколько овальную форму конуса. Но можно сделать форму в виде пирамиды с четырьмя углами и скоса.

Для массивных деталей идеально подойдет заточки углового вида.

Теперь я приступаю к подготовке всех частей, которые собираюсь спаивать. Для этого я осуществляю тщательную их зачистку от грязи и обезжириваю, с помощью ацетоновой жидкости. Все элементы, которые были повреждены коррозией, тщательно счищаю, создавая чистую поверхность для работы.

Прогрев паяльник, приступаем к пайке. Выделяют такие разновидности пайки, как осуществление припоя с кончика самого паяльника и подача припоя сразу на всю площадки детали.

Если требуется осуществить пайку довольно мелких деталей, то рекомендуется использовать паяльник с тонким наконечником. Однако при спаивании, например, меди, жало тонкое в диаметре имеет свойство быстро выгорать и поэтому нуждается в постоянной заточке.

В таком случае выгодно осуществлять прессование к жалу наконечника из материала (латунь, бронза), который более стойко выносит растворение. Аккуратно смачиваю то место, которое собираюсь спаивать флюсом. Расплавляю немного количество припоя на устройстве при его подаче на деталь. На наконечнике флюс начинает закипать и постепенно испаряется.

Равномерным движением устройства распределяю припой на месте стыка двух элементов, которые собираюсь соединить.

Жала моего устройства приобретает блеск металла, это свидетельствует о том, что для осуществления работы припоя вполне хватит. Перед тем, как приступить к спаиванию, разогреваю элементы до нужной температуры.

А затем выкладываю припой на стык или всю детали, в зависимости от того, какой способен спайки является наиболее актуальным.

Для деталей, которые являются небольшими по величине, лучше использовать первый способ, более крупные изделия нуждаются во втором способе спайки.

Итак, вспомним основные требования к качественной пайке — качественный прогрев устройство и деталей для скрепления, оптимальное для работы содержание флюса, использование правильного количества припоя. Если спай совершен правильно, то он должен иметь металлический блеск.

Остатки флюса после завершения пайки следует удалить с помощью моющего средства или мылом с содержанием щелочи. Если этого не сделать, то возможно, места соединения могут быть подвержены ржавлению и разрушению.

Пишите комментарии, дополнения к статье, может я что-то пропустил. Загляните на карту сайта, буду рад, если вы найдете на моем сайте еще что-нибудь полезное. Всего доброго.

Источник: http://podvi.ru/interesnoe/kak-pravilno-payat-payalnikom.html

Как правильно паять паяльником: пайка проводов и видео

Для эффективного соединения металлических поверхностей лучше всего прибегать к помощи температурных воздействий. Наиболее простым и распространенным способом является пайка паяльником. В этом случае материалы из металла соединяются под воздействием местного повышения температур и наплавки с более низкой температурой.

Для того чтобы правильно соединить металлические детали при помощи паяльника, необходимо узнать основные моменты, которые характеризуют процесс пайки. Для этого достаточно будет прочитать статью, посмотреть видео урок и попробовать освоить технологию на практике.

Как работает паяльник

Излучающие тепло приспособления для пайки называют паяльниками. В зависимости от способа нагрева они бывают электрическими, газовыми, термовоздушными, индукционными. Чаще всего используются электрические приборы, мощность которых выбирается для пайки определенных материалов:

  • для соединения электронных компонентов мощность паяльника должна быть до 40 В;
  • для деталей с тонкими стенками до 1 мм необходима мощность в 80-100 Вт;
  • заготовки с толщиной стенок от 2 мм и более требуют мощность приспособления выше 100 Вт.

К самым энергоемким паяльникам относятся молотковые устройства, мощность которых может достигать до 550 Вт. Они могут разогреваться до температуры в 600С. Применяются молотковые паяльники для соединения массивных деталей.

Акустический паяльник небольших размеров пригодится для электротехника. Приспособление отличается низкой теплоемкостью, поэтому его используют для тонкой паечной работы.

Кроме массивности металлических изделий, на требуемую мощность паяльника влияет теплопроводность самого обрабатываемого материала. Так, например, для медных изделий прибор следует нагревать намного сильнее, чем для работы с деталями из стали.

Оптимально необходимая температура жала приспособления для пайки может поддерживаться как вручную, так и автоматически. Используются для этого тиристорные регуляторы.

Подготовка к процессу пайки

Перед началом работ необходимо подготовить паяльник, материалы, инструменты и рабочее место.

Рабочий участок рекомендуется снабдить:

  • Подставкой , на которой будет располагаться разогретый прибор. На ней же нужно будет расположить флюс, «крокодил» и кусочки поролона, которые нужны для чистки жала.

  • Штативом, на котором будут размещены: держатель для паяльника, ванночка с канифолью, зажимы.

  • В набор необходимых инструментов входит:

    • напильники;
    • круглогубцы;
    • кусачки;
    • пассатижи;
    • пинцеты;
    • наждачная бумага;
    • нож.

    Перед работой с паяльником, его жалу придают определенную форму. Делается это с помощью напильника. Наиболее используемые формы – на срез и угловая. Ножевидная применяется для выпаивания выводов разъема или нескольких контактов микросхем.

    Жало рабочего инструмента должно быть равномерно покрыто припоем. С «грязным» жалом паять будет затруднительно. Поэтому холодный паяльник с помощью напильника нужно почистить до меди, из которой изготовлено жало.

    После этого прибор следует нагреть и последовательно касаться им то канифоли, то припоя. Делать так следует несколько раз, добиваясь равномерного покрытия жала припоем. После этого можно начинать пайкой соединять металлические детали.

    Подготовка флюса

    Выбор нужного флюса является решением одной из важных задач пайки. Необходим он для того, чтобы спаиваемые поверхности во время нагрева не окислялись. В противном случае спайка получится неустойчивой и рыхлой. Ее можно будет очень легко повредить. Поэтому качество флюса определяет трудность или легкость процесса пайки, и то, как прочно будет соединяться обрабатываемый материал.

    Флюсы должны быть подобраны под подготовленный для пайки материал:

  • Для соединения проводов и микросхем применяется широко известная канифоль. Внешне это кристаллическое прозрачное вещество красно-коричневого, красного, желтого или оранжевого оттенка похоже на янтарь.

  • Для пайки труднодоступных или неудобно расположенных деталей используется канифольно-спиртовый флюс. Для его получения канифоль нужно раздробить до состояния песка и растворить в денатурате или техническом спирте. Наносится он на заготовки кистью, а хранится в плотно закрытой емкости.

  • Для оцинкованного железа применяется флюс ЛК-2, который состоит из хлористого аммония, хлористого цинка, этилового спирта и канифоли.

  • Для нержавейки используется ортофосфорная кислота.

  • Хорошо подготавливают поверхность стойких металлов активные кислые флюсы на основе хлорида цинка.

  • Для пайки стали эффективными флюсами считаются паяльные кислоты и водные растворы на основе хлористого цинка.

  • Следует знать, что для пайки нержавеющих сталей необходимы более активные флюсы, чем для обработки низколегированных и углеродистых материалов. Чугун нужно паять высокотемпературной пайкой, поэтому электрический паяльник с ним не справится.

    Припои для пайки

    Для электротехнических паек и радиомонтажных работ применяются легкоплавкие оловянно-свинцовые сплавы. Наиболее популярны припои — ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40, ПСр-2, ПСр-2,5.

    С помощью чистого олова соединять детали очень дорого, так как это ценный материал, поэтому используют его довольно редко.

    Самое лучшее качество пайки получается после применения припоев, которые содержат свинец. Однако этот материал является вредным.

    Чтобы во время работы не держать в руке горячий припой, его удерживают плоскогубцами или размещают на специальном приспособлении.

    Как правильно паять паяльником – советы, видео

    Поверхности обрабатываемых деталей перед пайкой очищают наждачной бумагой и обезжиривают бензином или ацетоном. Затем их нужно установить и закрепить в исходном положении. После этого можно разогреть паяльник и приступать к пайке одним из двух основных способов.

  • При подаче припоя на детали с паяльника , на приборе сначала нужно расплавить некоторое количество припоя, а затем поднести жало к соединяющим заготовкам и прижать его. В это время флюс должен начать вскипать и испаряться. В это время наконечником прибора следует распределить припой по стыку.

  • При подаче припоя на соединяемые детали, сначала с помощью паяльника разогреваются сами заготовки. После того как они достигнут необходимой температуры, нужно будет подать припой в стык между деталью и паяльником или на деталь. Расплавляющийся припой начнет заполнять стык.

  • Выбор способа соединения зависит от характера выполняемой работы. Первый способ подойдет для пайки мелких деталей, а второй для соединения крупных изделий.

    Во время работы с паяльником необходимо соблюдать некоторые требования:

  • Хорошо прогревать прибор и соединяемые детали. Если припой размазывается, а не течет, значит нужно увеличить температуру нагрева паяльника.
  • Остатки кислотных флюсов следует обязательно смывать после пайки. Иначе через некоторое время соединение может быть разрушено коррозией. В качестве моющего средства можно применить щелочные вещества.
  • Нельзя во время процесса пайки вносить много припоя. Шов должен получиться слегка вогнутым. Лишний припой удаляется оплеткой или отсосом. Если жало прибора приобрело металлический блеск, значит припоя достаточно. О том, что припоя много, говорит измененная форма жала.
  • Качественный спай должен ярко блестеть. Пережженный припой выглядит матовым, однако в некоторых случаях он допустим. Губчатая зернистая структура спая говорит о недостаточной температуре и о явном браке.

    Как паять провода

    На подготовительном этапе провода следует зачистить, скрутить и залудить:

    • провод опускается в ванночку с канифолью;
    • капля припоя с помощью паяльника распределяется по медным жилам;
    • чтобы покрытие было со всех сторон, в процессе лужения провод необходимо поворачивать и прогревать;
    • залуженный конец провода окунается в разогретый припой, излишки которого удаляются.

    Одножильные провода перед спайкой очищаются до блеска. После этого их нужно окунуть в канифоль, соединить, несколько секунд прогреть и нанести припой. Для обеспечения надежной изоляции на оголенный провод надевается термоусадочная трубка, которая должна быть большего диаметра. Под воздействием высокой температуры она уменьшится и образует изоляцию проводов.

    Если из-за наличия эмали или лака проводник не хочет лудиться, то можно применить обычный аспирин. Для этого таблетку нужно положить на дощечку и, прижав к ней проводник, прогреть его несколько секунд. Таблетка должна начать плавиться, а выделяемая кислота разрушать лак.

    Препятствовать лужению на старых проводах могут окислы, которыми они бывают покрыты. Справиться с ними поможет та же таблетка аспирина.

    Для лужения провода из алюминия необходим «Флюс для пайки алюминия». Он является универсальным, поэтому использовать его можно для соединения металлов с химически стойкой окисной пленкой. При этом во избежание коррозии не нужно забывать после пайки очищать изделия от остатков флюса.

    Следует знать, что недопустимо скручивать вместе алюминиевый и медный провода. Фиксировать их можно только через промежуточный элемент, в качестве которого можно применить другой металл, клеммный зажим, разделение шайбами.

    Для правильной пайки с помощью паяльника требуется тщательная подготовка деталей и инструментов. Во время самого процесса слой припоя всегда должен быть защищен флюсом.

    Для различных материалов подбирается соответствующей мощности прибор и необходимой формы жало.

    При выдерживании оптимального температурного режима и правильном соединении деталей пайка получится надежной и будет долго служить.

    Источник

    Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/kak-pravilno-payat-payalnikom-payka-provodov-i-video.html

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector